ستظل هناك اختلافات في دقة المعالجة لنماذج CNC الأولية ، ويمكن تحليل أسباب ذلك من الجوانب التالية.
1. دقة الأبعاد
يشير إلى درجة المطابقة بين الحجم الفعلي للجزء المعالج ومركز منطقة التسامح لحجم الجزء. يتم التحكم في دقة الأبعاد من خلال التفاوتات في الأبعاد. تحمل الأبعاد هو الاختلاف المسموح به في حجم الجزء أثناء القطع. في حالة نفس الحجم الأساسي ، كلما قل تفاوت الأبعاد ، زادت دقة الأبعاد.
2. دقة الشكل
يشير إلى درجة التوافق بين الشكل الهندسي الفعلي لسطح الجزء المعالج والشكل الهندسي المثالي. تتضمن عناصر تقييم دقة الشكل الاستقامة ، والتسطيح ، والاستدارة ، والاسطوانية ، وملف تعريف الخط. يتم التحكم في دقة الشكل من خلال التفاوتات في الشكل. باستثناء الاستدارة والاسطوانية ، التي تنقسم إلى 13 درجة دقة ، يتم تقسيم الباقي إلى 12 درجة دقة. المستوى 1 هو الأعلى والمستوى 12 هو الأدنى.
3. دقة الموقف
يشير إلى الاختلاف في دقة الموضع الفعلي بين الأسطح ذات الصلة للأجزاء المُشكلة. تتضمن عناصر تقييم دقة الموضع التوازي ، والعمودية ، والميل ، والمحور ، والتماثل ، والموضع ، والجريان الدائري ، والجريان الكامل. يتم التحكم في دقة الموضع من خلال تحمل الموضع ، كما يتم تقسيم تحمل الموضع لكل عنصر إلى 12 درجة دقة.
4. السكاكين: السكاكين المستخدمة في الماكينة هي بشكل عام سكاكين من الصلب التنغستن. بعد استخدام هذا النوع من السكاكين عدة مرات ، سوف تبلى السكاكين ، لذلك توجد أيضًا أخطاء في السكاكين.
5. إعداد الأداة اليدوية: إذا كانت هناك أداة لإعداد الأداة ، فلن تكون هناك مشكلة في إعداد الأداة. ومع ذلك ، فإن العديد من مصانع النماذج الأولية الصغيرة ، من أجل توفير التكاليف ، تختار عدم وجود أداة ضبط أداة عند اختيار آلة ، ويمكنها فقط ضبط الأداة يدويًا ، لذلك هناك تفاوتات فيما يتعلق بالموظفين. من أجل ضمان دقة النموذج الأولي ، يتم تثبيت أداة إعداد الأداة على معدات تصنيع النموذج الأولي CNC ، والتي لا يمكنها فقط ضبط الأداة بدقة ، ولكن أيضًا تحسين كفاءة العمل بشكل كبير.
ما سبق هو الجوانب الخمسة التي تؤثر على دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي prototyoe. سيؤدي تأثير كل جانب إلى اختلافات في دقة النموذج الأولي النهائي باستخدام الحاسب الآلي. لذلك ، من الضروري البدء بدقة التصنيع لكل جانب لعمل نموذج أولي يمكنه تحقيق أفضل النتائج.
